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Lagerautomatisierung

Fördertechnik und Lagertechnik, im Englischen Material Handling Equipment (MHE), sind die Maschinen, die Ware lagern, bewegen und sortieren, damit Menschen weniger laufen müssen. Die Begriffe fallen in vier Gruppen: Lagermaschinen (Lagerlift, Umlaufregale, automatisches Lager, Kleinteilelager, Shuttle- und Cube-Systeme), mobile Roboter und Fahrzeuge (AMR, FTS, Ware-zur-Person), Fördern und Sortieren (Fördertechnik und Sortieranlagen) sowie Technik, die die Arbeit führt und identifiziert (Pick-by-Light, Put-by-Light, Pick-by-Voice und RFID).

Die meisten kehren die übliche Anordnung um: Die Ware kommt zum Mitarbeiter statt der Mitarbeiter zur Ware. Die Software, die die Maschinen ansteuert, das WCS und das WES, steht unter Systeme und Integration.

Begriffe in diesem Thema

AMR — Autonomer mobiler Roboter

AMR einfach erklärt: ein Roboter auf Rädern, der seinen Weg um Menschen und Hindernisse selbst findet. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.

Automatisches Kleinteilelager — AKL (Mini-Load)

Automatisches Kleinteilelager einfach erklärt: ein schmales Regalbediengerät holt Behälter an einen Kommissionierplatz. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.

Automatisches Lager — AS/RS

Automatisches Lager einfach erklärt: Maschinen lagern Ware selbstständig ein und holen sie wieder, ohne Fahrer. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.

Automatisches Palettenlager — automatisches Hochregallager

Automatisches Palettenlager einfach erklärt: Regalbediengeräte in schmalen Gängen lagern Paletten ohne Fahrer bis unters Dach. Wann es sich lohnt.

Cube-Storage — Kompaktlager mit Behälterrobotern

Cube-Storage einfach erklärt: Behälter im Gitter gestapelt, Roboter obenauf holen sie für den Kommissionierer. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.

Fördertechnik — Conveyor

Fördertechnik einfach erklärt: Band, Rollenbahn oder Kette, die Kartons, Behälter oder Paletten selbstständig transportiert. Wann sie sich lohnt.

FTS — AGV (Fahrerloses Transportsystem)

FTS einfach erklärt: ein fahrerloses Fahrzeug, das Ware auf einer festen Route transportiert. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.

Horizontales Umlaufregal

Horizontales Umlaufregal einfach erklärt: eine flache ovale Schleife aus Behältern dreht, bis der gesuchte vor Ihnen steht. Wann es sich lohnt.

Lagerlift — VLM (Vertical Lift Module)

Lagerlift einfach erklärt: ein hoher, geschlossener Schrank, der das gesuchte Tablar an eine Öffnung bringt. Wann er sich lohnt, mit Beispiel.

Pick-by-Light — Pick-to-Light

Pick-by-Light einfach erklärt: Leuchten am Regalplatz zeigen dem Kommissionierer, wo und wie viel er entnimmt. Wo es sich lohnt, mit Beispiel.

Pick-by-Voice — Voice Picking

Pick-by-Voice einfach erklärt: Ein Headset sagt dem Kommissionierer, wohin und wie viel, Hände und Augen bleiben frei. Wann es sich lohnt.

Put-by-Light — Put-to-Light

Put-by-Light einfach erklärt: Eine Leuchte an jedem Fach zeigt, wohin ein Artikel beim Aufteilen eines Sammelauftrags gehört. Wann es sich lohnt.

RFID — Radiofrequenz-Identifikation

RFID einfach erklärt: Ein kleiner Transponder antwortet auf ein Funksignal mit seinem Code, Ware lässt sich ohne Sichtkontakt lesen. Wann es sich lohnt.

Shuttle-System

Shuttle-System einfach erklärt: kleine Fahrzeuge fahren auf jeder Regalebene und bringen Behälter oder Paletten zum Lift. Wann es sich lohnt.

Sortieranlage — Sorter

Sortieranlage einfach erklärt: Eine Maschine liest das Etikett jedes Pakets und schickt es selbstständig auf die richtige Bahn. Wann sie sich lohnt.

Vertikales Umlaufregal

Vertikales Umlaufregal einfach erklärt: Fachböden an einer Schleife im hohen Schrank drehen, bis der gesuchte bei Ihnen ist. Wann es sich lohnt.

Ware-zur-Person — Goods-to-Person

Ware-zur-Person einfach erklärt: Der Bestand kommt an einem Arbeitsplatz zum Kommissionierer, statt dass er läuft. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.

Auch relevant für dieses Thema

WCS — Warehouse Control System

WCS (Warehouse Control System) Definition: Echtzeit-Steuerungsebene für Lagerautomatisierungstechnik.

WES — Warehouse Execution System

WES einfach erklärt: Software, die minutengenau entscheidet, was jede Maschine und jeder Arbeitsplatz als Nächstes tut. Wann es sich lohnt.

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